Sondaj işlemi

01
Sondajın özellikleri
Matkabın genellikle, matkap dönerken kesilen iki ana kesici kenarı vardır.Ucun eğim açısı, merkezi eksenden dış kenara doğru daha büyük ve daha büyüktür.Dış daireye ne kadar yakınsa ucun kesme hızı da o kadar yüksek olur.Kesme hızı merkeze doğru azalır ve ucun döner merkezinin kesme hızı sıfırdır.Matkabın çapraz kenarı, döner merkezin eksenine yakın bir yerde bulunur ve çapraz kenarın yan eğim açısı büyüktür, talaş tolerans alanı yoktur ve kesme hızı düşüktür, bu nedenle büyük bir eksenel direnç üretecektir .Enine kenarın kenarı DIN1414'te A veya C tipine göre parlatılırsa ve merkezi eksene yakın kesici kenar pozitif eğim açısına sahipse kesme direnci azaltılabilir ve kesme performansı önemli ölçüde geliştirilebilir.

İş parçası şekline, malzemesine, yapısına, işlevine vb. göre matkap, HSS matkap (bükümlü matkap, grup matkap, düz matkap), katı karbür matkap, indekslenebilir sığ delik matkabı, derin delik matkap gibi birçok türe ayrılabilir. , yerleştirme matkabı ve ayarlanabilir kafa matkabı.

02

Talaş kırma ve talaş kaldırma
Ucun kesilmesi dar bir delikte gerçekleştirilir ve talaşın ucun kenar oluğundan boşaltılması gerekir, böylece talaş şeklinin ucun kesme performansı üzerinde büyük etkisi vardır.Ortak çip şekli çipi, boru şeklindeki çip, iğne çipi, konik spiral çip, şerit çipi, fan çipi, toz çipi vb.
Talaş şekli doğru olmadığında aşağıdaki sorunlar ortaya çıkacaktır:

① İnce talaşlar kenar kanalını tıkar, delme doğruluğunu etkiler, matkap ömrünü kısaltır ve hatta matkabın kırılmasına neden olur (tozlu talaşlar, fan talaşları vb.);
② Uzun talaşlar matkabın etrafına sarılır, çalışmayı engeller, matkabın hasar görmesine neden olur veya kesme sıvısının deliğe girmesini engeller (spiral talaşlar, şerit talaşlar vb. gibi).

Uygunsuz talaş şekli sorunu nasıl çözülür:
① İlerlemeyi, aralıklı ilerlemeyi, taşlama kenarını, talaş kırıcıyı ve talaş kırma ve kaldırma etkisini iyileştirmek, talaş kesmenin neden olduğu sorunları ortadan kaldırmak için diğer yöntemleri artırmak için ayrı ayrı veya birlikte kullanılabilir.
Delme için profesyonel talaş kırıcı matkap kullanılabilir.Örneğin, ucun oluğuna bir talaş kırıcı bıçağın eklenmesi, talaşı daha kolay temizlenen döküntülere ayıracaktır.Enkaz, hendek tıkanmadan hendek boyunca düzgün bir şekilde çıkarılır.Böylece yeni talaş kırıcı, geleneksel uçlara göre çok daha düzgün kesme sonuçları elde edebilir.

Aynı zamanda kısa hurda demir, soğutma sıvısının matkap ucuna daha kolay akmasını sağlar, bu da işleme sürecinde ısı dağılımı etkisini ve kesme performansını daha da artırır.Ve yeni talaş kırıcı, ucun tüm kanalından geçtiği için, tekrarlanan taşlamalardan sonra şeklini ve işlevini korur.Bu işlevsel iyileştirmelere ek olarak, tasarımın matkap gövdesinin sağlamlığını arttırdığını ve tek bir trim öncesinde açılan delik sayısını önemli ölçüde artırdığını da belirtmekte fayda var.

03

Delme doğruluğu
Deliğin hassasiyeti esas olarak açıklık boyutu, konum doğruluğu, eş eksenlilik, yuvarlaklık, yüzey pürüzlülüğü ve delik çapağından oluşur.
Delme sırasında açılan deliklerin hassasiyetini etkileyen faktörler:

(1) Kesici klips, kesme hızı, besleme, kesme sıvısı vb. gibi uç bağlama doğruluğu ve kesme koşulları;
② Uç uzunluğu, kenar şekli, çekirdek şekli vb. gibi uç boyutu ve şekli;
(3) delik yan şekli, delik şekli, kalınlık, sıkma durumu vb. gibi iş parçası şekli.